企業(yè)動(dòng)態(tài)
在皮帶輸送機(jī)選型設(shè)計(jì)中，對于大輸送量、長距離、高帶速的向上輸送的大型皮帶輸送機(jī)，傳動(dòng)部分要求同時(shí)裝設(shè)逆止裝置和制動(dòng)裝置。在普通的三驅(qū)動(dòng)皮帶輸送機(jī)正常選型時(shí)，3套驅(qū)動(dòng)單元加上2臺(tái)逆止器和2臺(tái)制動(dòng)器，共有7個(gè)需要安裝的配套部分。如果全作用于傳動(dòng)滾筒或傳動(dòng)改向滾筒出軸上，傳動(dòng)部分至少需要4個(gè)傳動(dòng)滾筒或傳動(dòng)改向滾筒，布置形式如圖1所示。Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)是傳動(dòng)部分，共由4個(gè)傳動(dòng)滾筒和傳動(dòng)改向滾筒組成，驅(qū)動(dòng)單元、逆止器和制動(dòng)器均作用在這4個(gè)滾筒上。
圖1 普通傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意
優(yōu)化方案比選：
(1)減速器低速軸選雙出軸式。即選用的減速器輸出軸為雙向伸出，一方與傳動(dòng)滾筒聯(lián)接，另一方與逆止器或制動(dòng)器聯(lián)接。如圖2所示，A處裝配一套逆止器或制動(dòng)器。此處裝配逆止器或制動(dòng)器完全符合皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)要求，但是針對此條皮帶輸送機(jī)，在正常有載停車時(shí)，由于其制動(dòng)力矩和逆止力矩過大，即使減速器輸出軸逆止住了，減速器與傳動(dòng)滾筒間的棒銷聯(lián)軸器(B處)有可能因尼龍銷承載而損壞，不能有效防止機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)，存在嚴(yán)重的安全隱患。
圖2 優(yōu)化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意
(2)減速器與傳動(dòng)滾筒之間式。減速器與傳動(dòng)滾筒之間式即逆止器或制動(dòng)器裝于減速器與傳動(dòng)滾筒之間(圖2中B處)。首先考慮安裝制動(dòng)器，本機(jī)選用KZP-91600/4×100型制動(dòng)器，體積大，占用空間大，減速器與傳動(dòng)滾筒之間、傳動(dòng)滾筒與傳動(dòng)改向滾筒之間沒有足夠空間可安裝；其次考慮安裝逆止器，裝于B處的逆止器與軸之間一般采用脹套連接，此種連接造價(jià)高，逆止器價(jià)格昂貴，另外在逆止器出現(xiàn)故障需更換的情況下，必須把棒銷聯(lián)軸器熱裝在滾筒端的半聯(lián)軸節(jié)拔掉，拆裝困難。不便維修。
(3)傳動(dòng)改向滾筒“一+二”出軸式。即在傳動(dòng)改向滾筒一端出軸設(shè)計(jì)一個(gè)臺(tái)階安裝制動(dòng)器，另一端出軸設(shè)計(jì)為2個(gè)臺(tái)階安裝制動(dòng)器和逆止器兩大配套件(圖2中Ⅲ區(qū)所示)。由于大型制動(dòng)器與軸之間是脹套連接，所以裝于內(nèi)側(cè)，逆止器可選普通鍵連接裝于外側(cè)，這樣便于拆裝維修，價(jià)格也不高。但是，在制動(dòng)力矩和逆止力矩大的情況下，這種結(jié)構(gòu)形式軸伸較長，軸所受的彎扭合成較大，對軸的強(qiáng)度要求更高。
通過對3種結(jié)構(gòu)形式的分析比較，我們認(rèn)為第3種結(jié)構(gòu)形式——傳動(dòng)改向滾筒“一+二”出軸式，突破了現(xiàn)有的滾筒單出軸和雙出軸結(jié)構(gòu)形式，既滿足了傳動(dòng)要求，又能滿足制動(dòng)和逆止要求，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，價(jià)格低廉，為皮帶輸送機(jī)安裝土建節(jié)約空間，降低成本。屬較優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式。
