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膠帶輸送機的在輸送運行時拉緊滾筒的位置可分為固定和隨動式，按照張緊力可分為變張力式、恒張力式和復合式。按結構可分螺旋式、垂錘式和車式。
拉緊裝置是膠帶輸送機中必可少的部件，具有著以下四個主要作用：
1.保證輸送帶有足夠的張力，防止打滑；
2.保證輸送帶各點的張力不低于一定值，以防止輸送帶在托輥間因過分松馳而引起撒料和增加運動阻力；
3.補償帶的塑料性伸長和過渡工況下彈性的伸長的彎化；
4.為輸送帶重新接頭提供必要的行程。
拉緊裝置設于回程機尾（高點）傾斜坡段，驅動滾筒入點處，此位置布置張緊裝置優(yōu)點是離驅動裝置近，便于實現(xiàn)集中控制，但缺點是張緊力大：根據(jù)輸送機張緊位置的確定原則，一般布置在張緊力最小處，也可將張緊裝置布置在機頭處，缺點是離驅動裝置遠，張緊力傳遞慢，滿載起動時易出現(xiàn)打滑，控制困難。
膠帶輸送機上采用拉緊裝置有固定絞車式拉緊、重錘拉緊和自動拉緊三種形式，比較三種方式可知：
1、回定絞車式拉緊裝置的拉緊滾筒在膠帶輸送機的運轉過程中位置是固定的，這種拉緊方式結構、緊湊、對污染不敏感，工作可靠，拉緊行程長，調整方便；缺點是輸送機的運轉過程中由于輸送帶的彈性變形和塑性伸長引起的張力降低，可能導致輸送帶在滾筒上打滑。
2、重錘拉緊裝置是利用重錘的重量產(chǎn)生拉緊力，并且保證輸送帶在各種工況下有恒定的拉緊力，可以自動補償由于溫度改變和磨損而引起輸送帶的伸長變化。該種裝置有著結構簡單、工作可靠、維護量小，是一種經(jīng)濟較為理想和拉緊裝置，特別適用于固定膠帶輸送機，但該裝置點用空間較大，工作拉緊力不能自動調整并且拉緊行程有限。根據(jù)使用場合的不同，可以進行分為重錘垂直拉緊裝置和垂錘車式拉緊裝置等。
3、自動拉緊裝置是一種在輸送機工作中能夠按照一定的要求進行自動調節(jié)拉緊力的拉緊裝置。它使輸送帶具有合理的張力，自動補償輸送機帶的彈性變形和塑性變形，尤其是在起動時間可以增大拉緊，防止起動過程中輸送帶打滑，正常工作時，減小拉緊力，同時拉緊設計占用空間大，成本也較大，用其他的拉緊方式拉緊行程難以保證綜合考慮輸送設備的工作穩(wěn)定和經(jīng)濟性，選用液壓自動拉緊裝置拉緊方式。http://www.szjwtl.com/膠帶輸送機技術整理發(fā)布。
