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皮帶輸送機托輥及其支架，是皮帶輸送機設備費中資金占用量最大的部件，僅托輥一項就達整機造價的40%。托輥性能對皮帶輸送機的運行狀況有著決定性的影響，其使用壽命直接關系到輸送機的維修費用和運營成本。轉動不靈活的托輥將增加電能消耗，加劇皮帶磨損。托輥支架的結構形式，關系到托輥對皮帶的作用效果，合理的支架結構能更有效地發(fā)揮托輥的功能，克服皮帶跑偏，避免皮帶張力分布不均以及局部托輥受力過大， 從而延長輸送機皮帶和托輥的壽命。為此，對老式托輥及其支架的結構進行技術改造，開發(fā)新型托輥及其支架，具有重要意義。
1、老式托輥的缺陷
目前，國內普遍使用和生產的皮帶輸送機為TD一75型，其托輥存在以下缺陷：
(1)管體材料為無縫鋼管，壁厚不均，同心度差，徑向跳動量大，因而托輥旋轉不平穩(wěn)，產生附加動載荷，托輥使用壽命短。
(2)軸承座為鑄鐵件，重量大，從而運轉阻力大，增加了能耗。
(3)密封圈的迷官道數多，迷宮間的間隙太小，加上其持料的強嚏和剛性差，所以易變形，內外密封圈極易接觸，摩擦，因而加大旋轉阻力。當內外圈發(fā)生摩撼，膠合在一起時， 便會使托輥報廢。
(4)后密封圈與軸承座有相對摩擦，產生旋轉阻力。
(5)采用的潤滑脂為鈣基潤滑脂，使用期短，易固化變質。
(6)托輥軸端為扁平形，端頭無凸臺，當支架變形或受到沖擊時，托輥易脫落或卡死，乃至劃傷皮帶。
2、新型托輥的結構特點
針對老式托輥的缺陷，我們對老式托輥進行了技術改造，研制了新型托輥，其結構及功能特點如下：
新型托輥結構示意圖
(1)管體采用壁厚均勻的焊接管或卷板，同心度和外圓的徑向跳動量減小，提高了精度，減小了軸承上的附加動載荷，提高了使用壽命。
(2)軸承座采用一次成形的沖壓件，單件加工量小，同心度高，重量輕。與老式托輥相比，重量減輕l6.5%～28.9%，降低了運行阻力和電能消耗。
(3)采用鋼質內密封蓋與尼龍10l0外密封蓋組成的迷宮式密封，結構簡單，間隙大，強度和剛性高，溫度影響小，不變形。密封蓋間不會產生接觸，因而不會引起摩擦或膠合之虞，密封可靠。
(4)選用帶雙防塵密封蓋的80000系列向心球軸承，不需專門潤滑，且?guī)缀醪槐鼐S修，因而進一步提高了密封性能。
(5)潤滑脂改用鋰基潤滑膩性質穩(wěn)定，不易固化變質，使用期可達5年。
(6)托輥軸端頭為圓形，軸頸為扁平形，因而軸端自成限位卡槽，既可限定支架閫的距離，又避免了托輥脫落、卡死現(xiàn)象。
