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皮帶輸送機(jī)在經(jīng)過長(zhǎng)期的輸送易出現(xiàn)一些常見故障，如皮帶跑偏、滾筒失靈及脫膠或是輸送帶的磨損撕裂等。皮帶輸送機(jī)一旦出現(xiàn)以后問題，將嚴(yán)重影響著整條生產(chǎn)作業(yè)線的輸送產(chǎn)兒率，所以昱音技術(shù)對(duì)以上常見故障進(jìn)行的原因分析及預(yù)防措施的探討。
皮帶輸送機(jī)中皮帶跑偏是由于安裝誤差所引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是：
1、輸送帶接頭不直。造成皮帶兩連不均勻，皮帶始終往張緊大的一邊進(jìn)行跑偏。
2、機(jī)架歪斜。機(jī)架不歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜。
3、導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊的運(yùn)行阻力不一致，而引起皮帶的跑偏。
除此之外還有可能是皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中造成的的跑偏，如滾筒、托輥粘料所引起的跑偏、皮帶松弛所引起的跑偏、運(yùn)行中振動(dòng)所引起的跑偏及礦料分布不均勻所引起的跑偏。對(duì)于以上各類原因所引起的跑偏昱音技術(shù)可以采取相對(duì)應(yīng)的策來進(jìn)行調(diào)整，對(duì)安裝誤差所引起的跑偏進(jìn)行消除安裝誤差，對(duì)皮帶接頭該重接的重接，對(duì)機(jī)架歪斜嚴(yán)重的必須重新安裝；對(duì)運(yùn)行中的跑偏，常見的調(diào)整方法有：調(diào)整托輥組、安裝差動(dòng)調(diào)心托輥組、應(yīng)用無源液控聯(lián)動(dòng)皮帶糾偏機(jī)來防止跑偏、調(diào)整傳動(dòng)滾筒與改向滾筒位置、張緊處的調(diào)整、雙向運(yùn)行皮帶輸送機(jī)的跑偏的調(diào)整。
皮帶輸送機(jī)的滾筒制動(dòng)失靈的主要原因是由氣壓大小是否正常、氣管是否漏氣或是堵塞；剎車制動(dòng)塊是否損傷、滾筒兩側(cè)的制動(dòng)盤是否缺損、操作制動(dòng)開關(guān)系統(tǒng)是否有故障，使制動(dòng)命令傳遞不暢；動(dòng)力傳遞系統(tǒng)是否及時(shí)堵截動(dòng)力，對(duì)于皮帶輸送機(jī)的摩擦制動(dòng)，應(yīng)該檢查摩擦帶是否松動(dòng)或摩擦因素下降，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)節(jié)或是更換。
皮帶輸送機(jī)滾筒脫膠：
包角過小摩擦系數(shù)過小導(dǎo)致滾筒膠面脫膠，由皮帶打滑分析可知，滾筒的包角越小摩擦系數(shù)越小，輸送帶背離點(diǎn)的最小張力越大，膠帶越輕易打滑。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大滾筒與膠帶間的圍包角，在出產(chǎn)過程中，盡量避免水和物料的混合物附著在此膠帶上，減少摩擦系數(shù)。
膠帶張緊力過小導(dǎo)致膠帶滾筒膠面脫膠，使用重錘張緊的帶式輸送機(jī)，可通過添加重錘的配重來解決，添加到不打滑為止，但應(yīng)當(dāng)留意的是不應(yīng)該添加太多，以免使膠帶免受不必要的過大張力而降低膠帶的使用壽命；使用螺旋張緊裝置和液壓張緊裝置的帶式輸送機(jī)的膠帶打滑，可通過調(diào)節(jié)張緊行程來增大張緊力，但是有時(shí)張緊行程已經(jīng)不夠，膠帶泛起永久變形，這時(shí)可將膠帶截去一段，然后重新硫化。
