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隨著我國科技技術的普及，從而使得自動食品工業(yè)皮帶輸送機越來越受到各大食品企業(yè)的關注。而食品級皮帶輸送機配件中的星形輪(行星輪)因具有傳動精密度高、體積小、運行平穩(wěn)的特點使得市場需求越來越大，同時增長的速度也很高。
行星輪作為周轉輪系的一種，是具有一個自由度的特征，當行星輪的齒輪系在進行運轉時，能夠組成行星輪的齒輪系齒輪中，至少有一個齒輪的幾何軸線位置是不固定的，從而可以繞著其他齒輪的幾何軸線進行旋轉而發(fā)生的行星運動。
行星輪的傳動原理，是來自動力刀塔的外部扭矩通過離合器傳遞至行星輪架，并帶動公共行星輪來隨著行星輪進行公轉（輸送機標準)。內齒輪固定不動，使得與內齒輪內嚙合的公共行星齒輪產生與公轉方向相反的自轉。中心輪齒數(shù)和行星輪個數(shù)是顯著影響動態(tài)特性的兩個基本參數(shù)，需要精心選取。在選擇這兩個參數(shù)時，應當考慮各種不同的參數(shù)組合方案，并根據某種原則從中擇優(yōu)，以設計性能最優(yōu)的星形輪傳動。而從食品工業(yè)皮帶輸送機輸送效率的角度看，不管是增速傳動還是減速傳動，負號機構的效率一般總比正號機構的效率高。正號機構一般用在傳動比大、而對效率沒有較高要求的場合。動力刀座中應用此機構繼承了行星輪傳動體積小、質量輕、傳動比范圍大、效率高、工作平穩(wěn)等優(yōu)點，能夠較好的滿足各食品生產企業(yè)的生產輸送要求。
食品皮帶輸送機配件星形輪的制作工藝，是在完成裝配圖設計的基礎上繪制的。因此，它應完整清楚地表達零件的結構和尺寸，圖上應注出尺寸偏差、形位公差和表面粗糙度，寫明材料、熱處理方式及其他技術要求等。不僅要反映出設計意圖，又要考慮到星形輪制造的可能性及合理性。
正確的星形輪制作工藝流程，不但降低食品生產企業(yè)的生產成本，而且還能夠更好的提高企業(yè)的生產作業(yè)效率和食品皮帶輸送機的使用性能等優(yōu)勢。星形輪的制作材質絕大多數(shù)是鋼，根據各生產企業(yè)的生產工藝的不同，特殊情況下還可采用有色金屬和工程塑料來進行制作。對于一些尺寸較大、形狀復雜并且需要承受一定沖擊的星形輪，在制作時還可以采用鑄鋼來進行制作。星形輪通常是在切削加工前進行正火或退火，以消除鑄造內應力，改善組織和性能的不均，從而提高切削加工性。要求不高、轉速較低的星形輪，可在退火或正火處理后使用，而相對耐磨性要求高的，可以在星形輪的表面進行淬火處理。
