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皮帶輸送機(jī)輸送帶邊部早期磨損，是眾多輸送設(shè)備的通病，其原因是輸送帶的跑偏，對(duì)輸送帶的糾偏。輸送帶成槽性差，支撐托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，調(diào)換成槽性好的輸送帶。另外輸送機(jī)配件輸送帶的帶芯的損傷也是更換輸送帶主要原因，其主要是在進(jìn)行輸送物料時(shí)受到大塊尖角物料的沖擊，粉碎塊狀物料或改良卸料槽，減小物料的沖擊。塊狀物料和異物卷入輸送帶和滾筒之間，防止異物掉進(jìn)輸送帶和滾筒之間。在卸料槽部位被堅(jiān)硬物料勾住，可以進(jìn)行安裝金屬檢測(cè)或磁性清除裝置。
輸送帶的縱向撕裂所造成的原因很有可能是異物料落下戳穿輸送帶后卡信，隨時(shí)檢查機(jī)架附件是否松動(dòng)，如果有松動(dòng)及時(shí)修正。輸送帶的機(jī)架附件松動(dòng)，角鐵螺釘落下、擋板、刮板卡住，尾輪處安裝V形刮板。托輥磨損后脫落，安裝懸掛帶式磁鐵分離器。大型異物附落在輸送帶上，安裝電氣保護(hù)或超聲波檢測(cè)裝置。
皮帶輸送機(jī)皮帶易斷開：
1、皮帶張力過大，調(diào)緊拉緊裝置，減少?gòu)埩Α?br>2、接頭不牢固、皮帶扣質(zhì)量差，更換皮帶扣，重新連接。
3、皮帶使用時(shí)間長(zhǎng)，及時(shí)更換新皮帶。
4、維修質(zhì)量差，加強(qiáng)維修質(zhì)量。
輸送帶的使用壽命較短:
1、皮帶的使用壽命和皮帶的使用狀況與皮帶的質(zhì)量有關(guān)，皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)應(yīng)該保證清掃器的可靠好用，回程皮帶上應(yīng)該無物料。
2、皮帶的制造質(zhì)量是用戶比較關(guān)心的一個(gè)內(nèi)容，在選定某一型號(hào)后還應(yīng)該考慮其制造質(zhì)量，常規(guī)上可進(jìn)行外觀檢查，看看是否存在龜裂、老化的情況，制造后存放的時(shí)間是否過長(zhǎng)，發(fā)生上述情況之一都不應(yīng)采購(gòu)，在最初發(fā)現(xiàn)龜裂的皮帶，往往使用時(shí)間都比較短就損壞。
皮帶輸送機(jī)的托輥不轉(zhuǎn)的原因是托輥軸承損壞，托輥兩側(cè)密封圈進(jìn)粉塵后，堵住不轉(zhuǎn)，使托輥軸受力過大而彎曲，處理方法是更換托輥及軸承，減小落料點(diǎn)的高差，或落料點(diǎn)使用緩沖托輥。另外皮帶輸送機(jī)中托輥的嚴(yán)重偏心時(shí)會(huì)發(fā)生很大的噪音，其噪音的來源是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產(chǎn)生的離心力較大，還有是在加工時(shí)兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大，使離心力過大。驅(qū)動(dòng)裝置的高速端電機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器不同心時(shí)的噪音。改向滾筒驅(qū)動(dòng)滾筒正常工作時(shí)噪音很小，發(fā)生異常噪音時(shí)一般是軸承損壞，軸承座處發(fā)出咯咯響聲，此時(shí)要進(jìn)行更換軸承。
皮帶輸送機(jī)減速機(jī)的斷軸也是輸送設(shè)備的一個(gè)較大的問題，其主要原因減速機(jī)高速軸設(shè)計(jì)上的強(qiáng)度不夠，發(fā)生這種情況應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換減速機(jī)或是修改減速機(jī)的設(shè)計(jì)。電機(jī)軸與減速機(jī)高速軸不同心時(shí)，會(huì)使減速機(jī)輸入軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)發(fā)生斷軸現(xiàn)象，在安裝與維修時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整其位置，保證兩軸同心。在大多數(shù)的情況下電機(jī)軸不會(huì)發(fā)生斷軸，這是因?yàn)殡姍C(jī)軸的材料一般是四十五號(hào)鋼，電機(jī)軸比較粗，應(yīng)力集中情況要好一些，所以電機(jī)軸通常不會(huì)斷裂。皮帶輸送機(jī)減速機(jī)聲音異常是由軸承及齒輪過度磨損，間隙過大或外殼螺絲松動(dòng)造成的，處理方法是更換軸承，調(diào)整間隙或更換減速機(jī)，進(jìn)行大修。
