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正確安裝調(diào)試及合理使用維護物料輸送機液壓站，是保證期長期發(fā)揮和保持其良好的工作性能的重要條件之一：為此，在液壓泵站安裝調(diào)試當中，必須熟悉主機的工況特點及其液壓系統(tǒng)的工作原理與液壓泵站各組成部分的結構、功能和作用，并且嚴格按照設計要求進行，在液壓泵站使用維護當中應對其加強日常維護和管理，并且遵循制造廠的使用維護要求。
輸送設備液壓元件站的安裝調(diào)試
物料輸送機的液壓元件性能和管件的質(zhì)量直接關系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性，所以在安裝前檢查液壓元件性能管件的質(zhì)量。
1、 液壓無件的檢查元件型號、規(guī)格必須與清單一致。
2、查明液壓元件保管期限，若保管期較長要注意元件內(nèi)部密封件不老化。
3、檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求。
4、元件上的調(diào)節(jié)螺釘、手輪、鎖緊螺母等應該完好無損。
5、板式連接元件、閥安裝底板的連接平面應該平整，其溝槽不應該有飛邊、毛刺、棱角，不許有磕碰凹痕。
6、檢測油道內(nèi)是否清潔，特別鑄造孔的毛坯面。
7、螺紋連接件的聯(lián)接口處不準有毛刺和磕碰凹痕。
8、電磁閥的電磁應該工作正常。
9、各液壓元件上相配的附件必須齊全。
10、油箱內(nèi)部不準有銹蝕，附件應齊全，安裝前應該進行清洗干凈。
系統(tǒng)中安裝的液壓元件如果在輸送中或庫存時不慎以致內(nèi)部受污染，或庫存時間過長密封件自然老化，會導致泵、閥等元件的早期磨損和濾油器的堵塞，不但增加了維修、管理工作，同時也縮短了元件的壽命。由于閥口等關健部位的磨損，造成系統(tǒng)或元件特性的改變，引起精度和性能的下降，工作可靠性變壞。污染嚴重時，則會使滑閥卡死或泵損壞而不得停止工作。勢必造成系統(tǒng)故障。因此，在元件安裝前根據(jù)情況進行拆洗。
輸送設備液壓元件拆洗者必須熟悉元件的結構和工作原理并且具備維修元件的經(jīng)驗不符合使用要求的零件和密封件必須更換，清洗和裝配零件時，不準用棉紗等類的松散纖維。緊固螺釘擰緊力矩要均勻并且符合元件廠的規(guī)定，切勿用錘子敲打或硬扳。對拆洗過的元件應該盡可能的進行試驗。
1、液壓泵測試其額定壓力、流量時的容積效率；
2、液壓缸應測試其內(nèi)、外泄漏、緩沖效果和最低起動壓力。
3、方向控制閥應該測試其換向狀況、壓力損失、內(nèi)外泄露。
4、壓力閥應該測試其調(diào)壓狀況、開啟和閉合壓力、外泄漏。
5、流量閥應該測試其調(diào)節(jié)狀況、外泄漏。
6、冷卻器要通水或油檢查。
每個被測試的元件均應該達到規(guī)定的技術指標，已測試過的元件要用金屬或塑料頭封住油口。整個元件包塑料布。另外，油箱內(nèi)壁、油路板和集成塊的油道必須嚴格清洗，并妥善保管。液壓系統(tǒng)設計采用熱軋無縫鋼管和采用O型圈密封的螺紋接頭和連結法壯裝備前準備應該注意的事項如下：
