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隨著礦井開采深度的加深，從+50M水平延伸到-110M的水平，再到-300M水平，礦井地質(zhì)條件由簡單變?yōu)閺?fù)雜， 尤其是 煤層底板起伏較大，在保證工作面回采率、不留底煤 （底煤不超過0.8M）的情況下，基本沿底掘進，易造成掘進巷道坡度變化大，限制了皮帶輸送的高效性，皮帶輸送機在啟動及運行期間，易出現(xiàn)飄帶和跑偏事故。對于飄帶事故采取加設(shè)壓帶機，但增加運行阻力，易造成電耗、電動機負荷過大、皮帶磨損嚴重等問題，對于跑偏事故，現(xiàn)場采用多種調(diào)試無果后，只有再鋪設(shè)一部皮帶，造成設(shè)備的浪費。為了改變這一現(xiàn)狀，現(xiàn)設(shè)計安裝皮帶輸送機防飄帶、防跑偏裝置來實現(xiàn)。
一、防飄帶、防跑偏裝置設(shè)計及安裝
根據(jù)鉸接裝置可以在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動和皮帶托輥的連續(xù)轉(zhuǎn)動摩擦力小的原理，設(shè)計了一種既能壓皮帶上飄，又能 阻止皮帶左右搖擺的裝置，又可以通過調(diào)節(jié)孔滿足皮帶飄帶和跑偏的不同情況。取二塊厚8MM、寬100MM、長900MM的鋼板，通過支座焊上托輥，保證托輥正常轉(zhuǎn)動，一端打上三個調(diào)節(jié)孔，制成調(diào)節(jié)桿，另一端與鉸接裝置聯(lián)接。在皮帶輸送機飄帶和跑偏位置的兩側(cè)安裝這種防飄帶、防跑偏裝置，與鉸接裝置相連的一端固定在皮帶架上，保證 該裝置能夠在0-90度范圍內(nèi)自由靈活轉(zhuǎn)動（該裝置與皮帶、架子垂直并在一個平面內(nèi)，其夾角為0度），另一端向上成三角形聯(lián)接，并且根據(jù)飄帶和跑偏情況在相應(yīng)的可調(diào)孔之間相互聯(lián)接。防飄帶、防跑偏裝置安裝示意圖如圖1所示。
二、 應(yīng)用效果及效益
為了檢驗這種防飄帶、防跑偏裝置的實際應(yīng)用效果，在 32051綜放工作面上、下付巷掘進工作面應(yīng)用。該工作面走向長1350M，坡度變化較大，在安裝了這種裝置后，一部皮帶運輸距離達到了1060M ，并且運行正常，灑煤現(xiàn)象得到很大程度上的改善，相對減少了清煤工和維修工的投入，減少了皮帶事故，帶來了一定的安全效益。
使用皮帶輸送機防飄帶和防跑偏裝置，可以降低皮帶的磨損，取消安裝壓帶機，減少了電動機的超負荷運轉(zhuǎn)帶來的事故、電耗等。每年可以增加經(jīng)濟效益達到121.4萬元；同時 減少了清煤工和維修工的投入，按每班少投入2個計時工、 每個計時工按50元計算，每年可以提高經(jīng)濟效益10.8萬元； 總經(jīng)濟效益達到 132.2萬元。
三、應(yīng)用中需考慮的問題
（1）該裝置是針對于掘進工作面應(yīng)用的650型雙向皮帶輸送機的飄帶、跑偏而設(shè)計的。
（2）當皮帶輸送機僅發(fā)生跑偏事故時，可以把此裝置調(diào)試成夾角90度，作防跑偏裝置。
（3）針對不同類型的皮帶輸送機及同類型皮帶輸送機不 同的飄帶、跑偏情況，可通過設(shè)計調(diào)節(jié)桿長度和多個調(diào)節(jié)孔完成。
