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皮帶輸送機的安全運行直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)效益。傳統(tǒng)的帶式輸送過程使用繼電器控制，輸送帶的控制開停，相對獨立，控制系統(tǒng)比較分散，靈活性比較差?，F(xiàn)在最先進的技術(shù)就是使用PLC（可編程控制器）控制系統(tǒng)，完成自動化生產(chǎn)環(huán)節(jié)中輸送設(shè)備的科學(xué)調(diào)度。PLC技術(shù)在皮帶輸送機控制系統(tǒng)中的設(shè)計融合了系統(tǒng)自動化控制、輸送設(shè)備監(jiān)測及故障提醒的功能，目的在于提高企業(yè)的生產(chǎn)自動化，為安全高效生產(chǎn)提供幫助。
1、PLC編程邏輯控制器
可編程計算機控制器（PLC）技術(shù)有效推動了工業(yè)自動化的飛速發(fā)展，可編程控制器（PLC）可以取代繼電器實現(xiàn)對邏輯控制器的控制，隨著計算機控制設(shè)備的發(fā)展，PLC的完善功能設(shè)置，已經(jīng)可以超越邏輯控制器的功能，PLC使用了分時多任務(wù)功能，可以進行并行的實時控制與操作。PLC是一種在生產(chǎn)過程中的數(shù)字運算操作電子設(shè)備，它具有可編制程序，可以實現(xiàn)存儲執(zhí)行、邏輯運算、順序運算的功能，通過顯示設(shè)備模擬輸入和輸出，有效控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程，編程控制器系統(tǒng)本身可以與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，方便擴展，PLC用于工業(yè)控制的計 算機，主要元器件包括CPU，I/O模塊，可編程控制器特點：
①抗干擾能力，PLC采用大規(guī)模微電子集成電路，可以有效地抵抗外界干擾，優(yōu)秀的PLC產(chǎn)品的平均無故障時間可高達(dá)30萬h，減少了停機檢驗的時間；
②編程控制器適用性強，隨著工業(yè)化生產(chǎn)過程的自動化水平的提高，PLC的功能豐富多樣，可以有效與工業(yè)控制設(shè)備進行匹配，設(shè)備本身的適用性逐步增強；
③編程控制器便于操作，編程控制器的編程語言與繼電器電路圖一樣的梯形圖語言結(jié)構(gòu)，熟悉繼電器的技術(shù)人員可以很快掌握這種編程語言。
2、皮帶輸送機控制系統(tǒng)的工作原理
(1)自動控制操作
自動控制操作主要通過程序軟件實現(xiàn)，控制人員可以在控制機上啟動、停止設(shè)備。在系統(tǒng)進入自動控制操作后，自動開啟設(shè)備或者停止皮帶輸送機，根據(jù)分布在監(jiān)測點的數(shù)據(jù)匯總分析，對信號自動實現(xiàn)報警，在發(fā)生故障時，自動控制系統(tǒng)能自動停止工作，發(fā)出維修警報，同時在組態(tài)系統(tǒng)中創(chuàng)建維修日志，方便維修人員對設(shè)備的檢測和維修工作。
(2)手動控制操作
采取手動控制操作，系統(tǒng)管理員可以控制設(shè)備的啟動與關(guān)停，可以設(shè)置每條輸送帶的互鎖，與解鎖狀態(tài)，正常啟動和皮帶輸送機啟動方式，如圖1所示。檢測到輸送帶上沒有物料的時候，延時啟動；在輸送帶的物料完成輸送任務(wù)時，輸送帶停止工作，目的在于減少輸送帶的空轉(zhuǎn)工作，這就是正常啟動操作。在檢測到輸送帶上有物料的狀態(tài)時，啟動輸送帶之后啟動輸送機。
