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膠帶跑偏是運轉(zhuǎn)中常見的故障，針對自動生產(chǎn)流水線工作中的跑偏問題，分析了自動生產(chǎn)流水線跑偏產(chǎn)生的原因，并結合生產(chǎn)實踐，提出了調(diào)偏方法。為從根本上解決膠帶跑偏問題，及時調(diào)偏，對提高膠帶使用壽命具有十分重要的意義。因此研發(fā)了新型調(diào)偏裝置。該調(diào)偏裝置具有適應能力強、調(diào)偏快速準確、不受現(xiàn)場環(huán)境制約和安裝方便等優(yōu)點，可調(diào)整各種膠帶的跑偏。該調(diào)偏裝置由液壓缸、液壓閥、油泵、油箱、摩擦輪等組成。當膠帶出現(xiàn)跑偏時，膠帶首先與摩擦輪接觸，摩擦輪旋轉(zhuǎn)帶動油泵工作;通過液壓閥控制使液壓缸活塞桿運動，從而帶動調(diào)偏托輥架按所需方向偏轉(zhuǎn)。由于調(diào)偏托輥轉(zhuǎn)動后與膠帶的運動方向成一定角度，這里利用復位彈簧促使皮帶回到中心位置。這時，膠帶與摩擦輪脫開，調(diào)偏托輥架停止轉(zhuǎn)動，從而達到調(diào)偏目的。
自動生產(chǎn)流水線是以膠帶、鋼帶、鋼纖維帶、塑料帶和化纖帶作為傳送物料和牽引工件的輸送機械。其特點是承載物料的輸送帶也是傳遞動力的牽引件，這與其他輸送機有顯著的區(qū)別。承載帶在托輥上運行，也可用氣墊、磁墊代替托輥作為無阻力支撐承載帶運行。它在連續(xù)式輸送機械中是應用最廣泛的一種，且以膠帶為主。自動生產(chǎn)流水線按承載斷面可分為平形、槽形、雙槽形（壓帶式）、波紋擋邊斗式、波紋擋邊帶式、吊掛式圓管形、固定式和移動式圓管形等八大類。
隨著自動生產(chǎn)流水線功率的不斷增加，運行速度的不斷提高，出現(xiàn)了一個人們非常重視的問題，就是自動生產(chǎn)流水線的側(cè)向運行(即跑偏)的穩(wěn)定性及預測。工作中跑偏是輸送機經(jīng)常出現(xiàn)的問題之一，當跑偏量超過臨界值，就會對整個系統(tǒng)的平衡造成不良影響，甚至會產(chǎn)生停工，停產(chǎn)等嚴重后果。 目前人們較為關心的問題是在滿足生產(chǎn)能力的前提下，以提高生產(chǎn)率、經(jīng)濟效率為目的，進行輸送機本身的改造，使之進一步完善。膠帶跑偏是運轉(zhuǎn)中常見的故障，膠帶跑偏是指輸送物料時，膠帶在物料的重量、驅(qū)動、支承等裝置摩擦力矩的作用下，膠帶偏離輸送機中心，向兩側(cè)移動。膠帶長期跑偏會造成膠帶邊緣嚴重磨損，膠帶撕裂、刮損、拉斷等突發(fā)性事故。
分析膠帶跑偏的原因，及時調(diào)偏，對提高膠帶的使用壽命具有十分重要的意義。但是，由于安裝及運轉(zhuǎn)中的原因，經(jīng)常會出現(xiàn)跑偏。機頭、中間架、導向滾筒的安裝誤差、膠帶交接頭不正、輸送機的來料落點偏、膠帶本身內(nèi)部的張力不勻、滾筒的磨損不勻、滾筒與膠帶間有雜物、托輥缺失或轉(zhuǎn)動不靈活等，均會造成膠帶跑偏。膠帶跑偏會給生產(chǎn)造成很多不利影響，如膠帶邊磨損、物料灑落、膠帶斷裂等。防自動生產(chǎn)流水線跑偏的方法和裝置很多如過去經(jīng)常用的防跑偏托輥架、電動執(zhí)行器控制的調(diào)偏機構、防跑偏的自動檢測及停車自動控制等，均不能長期有效解決膠帶跑偏問題。以前的一些解決方法，不是方法欠佳就是時間滯后，或是維護量過大。http://www.szjwtl.com/自動生產(chǎn)流水線技術整理發(fā)布。
