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皮帶輸送機工作狀態(tài)包括正常的開機、啟動、運行、停止；臨時的停車；故障緊急停車；排除故障后啟動。皮帶輸送機在工作中會發(fā)生許多故障，影響正常生產(chǎn)運輸，造成一定的經(jīng)濟損失。輸送機械設(shè)備網(wǎng)為大家總結(jié)出以下常見皮帶輸送機的主要故障及原因：
1.輸送帶打滑。皮帶傳動是一種摩擦傳動，打滑是由于主動帶輪摩擦力小，不能克服工作阻力而出現(xiàn)主動帶輪與皮帶之間的相對滑動。
原因：打滑多半是皮帶的張力不夠引起輸送帶松動或膠帶磨損嚴重后帶松動造成的；運輸能力不足，造成負荷過大，會造成帶打滑；機械傳動故障、設(shè)備潤滑不足、電氣保護與控制故障等，也會造成輸送帶打滑。
2.撒料。輸送帶上物料從輸送帶上撒落。
原因：有超載、加料偏心、輸送帶跑偏、凹段輸送帶懸空等。
3.輸送帶跑偏。皮帶輸送機在運行時皮帶脫離托輥或向兩邊托輥跑偏。
原因：進料口位置不對或者是落料點位置不合適，容易造成物料流偏析，從而出現(xiàn)輸送帶向一邊跑；上下托輥故障，當(dāng)一邊上托輥缺損較多的情況下，也會造成輸送帶向一邊跑偏，當(dāng)下托輥的中心位置出現(xiàn)偏差或者不轉(zhuǎn)時也會造成輸送帶跑偏，如果是上托輥座架不正，也會引起輸送帶跑偏；
輸送帶本身質(zhì)量不均也會造成跑偏：一是膠接輸送帶時，由于工作馬虎，膠帶接頭的斜口位置下得不規(guī)范，膠接起來后，形成一邊長、一邊短的皮帶，運轉(zhuǎn)起來就會造成向一邊跑偏。二是膠帶為再生膠帶，生產(chǎn)廠家使用的是回收來的舊膠帶翻新的產(chǎn)品，其兩邊輸送帶的張力不一樣，皮帶運行后像蛇行走一樣歪七扭八跑偏。新輸送帶剛開始使用時由于輸送帶的扯斷強度和彈性變形量剛產(chǎn)生，也會出現(xiàn)皮帶跑偏，但時間一般不會很長；頭尾輪傾斜也會造成輸送帶跑偏。點此查看：皮帶輸送機皮帶跑偏處理方法
4.異常噪聲。皮帶輸送機運行時其驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒以及托輥組在不在正常時會發(fā)出異常的噪聲，可根據(jù)異常噪聲可判斷設(shè)備的故障。
5.輸送帶的損壞。皮帶輸送機上輸送帶損壞時間常有發(fā)生，其原因如下：
(1)膠接頭開膠，膠接頭開膠的原因如下：①膠接時表面打磨不充分，刷膠時濺有雜物或飄入粉塵，膠與固化劑攪拌不均勻，硫化時間不足或過長導(dǎo)致膠接質(zhì)量不夠②托輥損壞較多，沒及時更換，把膠接頭刮開；③工況條件惡劣，如水、蒸汽、灰塵很大的工況下，使用一段時間后造成膠接開膠。
(2)輸送帶表面脫落。輸送帶表面脫落原因如下：①膠帶生產(chǎn)廠家在表面硫化時不符合要求或表面膠未達到工況的要求；②由重物墜落或支架刮起，引起表面脫落；③堵漏斗，物料擠壓造成表面脫落；④下料落差較高，直接沖到輸送帶表面，引起輸送帶表面脫落。
