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鏈板輸送機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的物料輸送設(shè)備，雖說很普通但對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用。在實際生產(chǎn)中，鏈板輸送機故障多表現(xiàn)為傳送鏈條的故障，而鏈板輸送機的傳送鏈條是鏈板輸送機的主要構(gòu)件，是非常重要的牽引裝置，它由連接鏈、鏈板、接鏈環(huán)3部分組成，因此，鏈板輸送機傳送鏈條各部件選擇的優(yōu)劣，對于鏈板輸送機的正常運行起著關(guān)鍵的作用。鑒于此，本文主要針對鏈板輸送機傳送鏈條的故障原因進行分析，以期能夠盡可能降低鏈板輸送機的故障率，減少其維修費用，提高生產(chǎn)效率。
1故障類型
鏈板輸送機鏈條的故障類型有以下幾種表現(xiàn)：鏈板損壞、傳送鏈條在鏈板機槽中脫出、傳送鏈條在動力鏈輪上脫落、連接鏈環(huán)斷裂、接鏈環(huán)損壞。
2原因分析
(1)鏈板損壞大多為過度磨損和彎曲變形，偶爾有開裂現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要有：①鏈板機槽底板鋪設(shè)不平整，或者超出設(shè)計要求的彎曲角度;②鏈板機槽底板接合不好，或者局部變形;③較大塊狀的輸送物料在運行中受到擠壓或卡死，使傳送鏈條瞬間承受很大的沖擊應(yīng)力;④當相鄰鏈板之間距離超過了臨界要求時，長期超負荷運行，導致鏈板損壞。
(2)傳送鏈條在鏈板機槽中脫出，其產(chǎn)生原因主要有：①鏈板輸送機鏈板機槽底板在鋪設(shè)時未能按設(shè)計要求鋪平鋪直，而是凸凹不平、過度彎曲;②鏈板或鏈板機槽嚴重磨損，使兩者之間間隙過大;③鏈板兩邊傳送鏈條長短不同，受力不平衡;④鏈板變形彎曲過度使鏈板鏈鏈距變小;⑤鏈板輸送機的傳送鏈條預張力不夠，在機尾處造成堆鏈，使得鏈板極易從鏈板機槽中脫出。
(3)動力鏈輪與傳送鏈條之間不能正常嚙合，致使傳送鏈條在動力鏈輪上脫落，出現(xiàn)俗稱的“跳牙”現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要為：①動力鏈輪磨損嚴重或攪入雜物;②兩條鏈松緊不一致;③鏈板歪斜嚴重或間距過大;④機頭安裝不到位，鏈條與機頭垂直度不符合要求;⑤動力鏈輪與傳動軸之間間隙過大導致動力鏈輪傾斜或晃動。
(4)連接鏈環(huán)斷裂。我國鏈板輸送機使用的各種連接鏈是按照相關(guān)標準生產(chǎn)的，其破斷負荷約為鏈板可承受拉力的近10倍，安全系數(shù)大，理論上是不應(yīng)該發(fā)生斷鏈事故的，但實際使用中的連接鏈故障率卻較大，究其產(chǎn)生原因主要是：①長時間承受脈動載荷，在遠低于破斷拉力下，疲勞破壞，斷口一般在鏈環(huán)圓弧與直線的過渡連接處;②生產(chǎn)制造質(zhì)量不符合標準，材料和熱處理水平不過關(guān);③傳送鏈條在運行中與鏈板機槽、鏈輪、物料等不斷接觸摩擦而產(chǎn)生磨損，而圓弧與直線的過渡連接處為磨損的最嚴重地方，承力截面積逐漸下降，導致強度降低，主要為由物料或鏈板機槽導致的鏈環(huán)的直線部分外側(cè)、圓弧部分外側(cè)磨損和由兩兩連接環(huán)之間導致的內(nèi)側(cè)磨損3個部位;④連接鏈環(huán)腐蝕，產(chǎn)生銹蝕、麻坑、脫皮，使截面積減小，抗拉強度降低;⑤物料中混入鐵器等發(fā)生卡鏈，鏈條拉力被拉斷;⑥傳送鏈條在滿載或超載的情況下頻繁起動，使傳送鏈條承受的沖擊力超過了強度極限;⑦鏈條預張力不足、太松，形成堆鏈，造成鏈板出槽，發(fā)生卡鏈現(xiàn)象;⑧預張力過大使傳送鏈條太緊，加速了鏈條的磨損，在發(fā)生卡鏈時沒有了緩沖余地，縮短了使用壽命;⑨鏈板的間距超過兩倍的要求間距時，當運轉(zhuǎn)到機頭處時，由于傳送鏈條的張力，使沒有鏈板的鏈條繃起，無法在鏈板機槽中滑動，下一鏈板也隨鏈條繃起，與機頭卸料裝置干涉，發(fā)生卡鏈，造成斷鏈;⑩兩條鏈條松緊度不一致，使負荷集中在其中較緊的鏈條上，從而超過強度極限。(5)接鏈環(huán)損壞。在實際使用中，由于接鏈環(huán)往往比輸送鏈條稍大，磨損情況也較嚴重，因此接鏈環(huán)成了整個傳送鏈條中的薄弱點。它的損壞形式主要為嚴重磨損、斷裂、拉開，其產(chǎn)生原因主要為：①長期承受脈動載荷，疲勞破壞;②連接銷或螺栓松動脫落，未能及時發(fā)現(xiàn)補充，致使接鏈環(huán)受力不勻或拉脫;③對于立環(huán)，單邊磨損更為嚴重，如不及時更換，容易發(fā)生斷裂;④卡鏈后，會產(chǎn)生很大的動載荷和沖擊載荷，導致傳送鏈條運動速度的瞬時巨大波動，使傳送鏈條運行不平穩(wěn)，從而加速接鏈環(huán)磨損或斷裂;⑤生產(chǎn)制造質(zhì)量較差，耐磨性差或韌性差、硬度低，或者出現(xiàn)應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞裂紋，導致強度不足。
